低壓電纜澆鑄樹脂技術(shù)在配件技術(shù)中常用的環(huán)氧(EP - )樹脂和聚氨基(PUR - )樹脂都是由 一種樹脂成分和一種硬化劑成分組成，它們在使用前才直接混合。
樹脂 在供貨狀態(tài)是液體，混合后在散熱下硬化為形狀穩(wěn)定體(圖 30 - 3)。
澆鑄樹脂硬化時的反應(yīng)過程樹脂使連接處的導(dǎo)線和連接元件絕緣并進行抗機械負(fù)荷和潮濕的保 護。
為使配件密封而要求的澆鑄樹脂和芯線絕緣間的附著力是通過機械 的和專門的粘附而起作用的。
機械粘附力產(chǎn)生于澆鑄樹脂在固體表面的空隙和凹槽中的夾緊力 (圖 30 - 4)。
機械附著，液體介質(zhì)(粘附劑)浸入表面凹槽并錨固(高倍放大)專門粘附力是基本的附著力，它基于物理結(jié)合力(Van - der - Waalss. che =&nbs
裁線機p;范德瓦耳斯力，氫鍵)和化學(xué)鍵力。
另外，樹脂的熱膨脹系數(shù)對于電纜芯線和電纜護套的持久密封是很 重要的，所以用于電纜配件的澆鑄樹脂必須具有類似于電纜材料的膨脹 系數(shù)。
樹脂澆鑄以“無形狀”狀態(tài)進行，它僅用于澆鑄，或者以堅固材料的形式進行，它還承擔(dān)著另外的機械性任務(wù)。
在 DIN VDE0291 - 2 中規(guī)定了對電纜配件反應(yīng)樹脂的要求并按照其 特征和用途以字母分級。
由于良好特性，例如，與 EP 樹脂相比放熱(在硬化時產(chǎn)生熱量)很少， 用于電纜配件主要使用 PUB 澆鑄樹脂。
在 PVC 或 VPE 絕緣的低壓電纜中有時既有的濕氣必須在安裝前盡可 能地排除，因為濕氣會降低附著力。
標(biāo)記“w”的 PUR 澆鑄樹脂類型在澆 鑄和硬化期間對水解作用穩(wěn)定，并對電纜中的濕氣和水不敏感。
當(dāng)樹脂 硬化期間又解析出因殘留濕氣引起的非臨界數(shù)量的 C02 氣。
這意味著沒 有形成對澆鑄樹脂絕緣特性可能有害的 C02 氣泡。
由于夾緊圈內(nèi)和接觸 螺栓之間的絕緣距離很小，這對于帶有緊湊連接線夾環(huán)的分路接線套管 尤其重要(圖 30 - 5)。
帶有緊湊連接線夾環(huán)的房屋接線套管和 U0/ U = 0 . 6/1kV 連接套管PUR 澆鑄樹脂或者作為低壓電纜連接套管內(nèi)的絕緣，或者與纏繞的 或可套推的絕緣體組合，承擔(dān)機械性任務(wù)。
通常有非填充的或填充有石 英粉和白堊的樹脂系統(tǒng)。
有填充料樹脂的優(yōu)點是：1 . 體積收縮更小2 . 散熱性更好3 . 放熱反應(yīng)更少4 . 良好的機械特性相反，無填充物樹脂與硬化劑在大容器中混合比較容易。
成分混合后產(chǎn)生一種對環(huán)境而言屬中性的熱固性塑料。
殘留在容器 中剩余物應(yīng)根據(jù)地方當(dāng)局的規(guī)定進行處理。
澆鑄樹脂以不同的包裝量裝在罐中或雙連袋中
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